火炬開發區街道數控機床-凱恩利機械-江蘇數控機床回收 ：

講述車銑復合加工

   復合加工是機械加工領域目前國際上的流行的加工工藝之一。是一種先進制造技術。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現。復合加工應用廣泛，難度很大，就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當于一臺數控車床和一臺加工中心的復合。

　　目前，江蘇數控機床回收，大多數的車銑復合加工，在車削中心上完成，而一般的車削中心只是把數控車床的普通轉塔刀架換成帶動力刀具的轉塔刀架，主軸增加C軸功能。由于轉塔刀架結構、外形尺寸的限制，動力頭的功率小，轉速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴，造成車削中心的成本居高不下，售價一般超過80萬元，一般用戶承受不起。經濟型車銑復合大多都是XZC軸 ，就是在卡盤上增加了一個旋轉的C軸 ，實現基本的銑削功能。

　　目前市面上車銑復合加工中心設備種類繁多，WFL，DMG，大連機床，DOOSAN(斗山機床)、都有這種高中端設備；目前市面上車銑復合比較知名的軟件有edgecam、UG NX 等等。

　　與常規數控加工工藝相比，復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面。

　　（1）縮短產品制造工藝鏈，古鎮鎮數控機床，提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

　　（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

　　（3）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

(老客戶拜訪—東莞市塘夏鎮)凱恩利的機床占有率高，隨便看看都有凱恩利的數控機床

地址：東莞市塘夏鎮林村北

找信息時間： 2019年07月06日 掃街找信息......

1. 在塘廈，出差的時候，走著走著，我看到 一個工廠在做加工，一看進去有很多機器，有十幾臺。我問一下，中山凱恩利 的機器：有四臺。我問一了下這個哪個業務員賣的：一了解：余剛說：是姓李的業務員（凱恩利工廠）賣的，那男的業務員就沒做了，跳槽到同行的工廠做業務了。

2. 本人問余剛（法人代表）：中山凱恩利 的機器用了多多少年了，現在效果如何？

余剛（法人代表）回答：她已經用了五年了，挺穩定的，很穩定的，質量算比較好了，

3. 近來加機為何沒有加凱恩利？

余剛（法人代表）回答：你們公司業務員李生離職了，找不到老板，只能找業務員，余剛（法人代表）回答：今年又買了五臺別的公司的，上海數控機床回收，因為你們公司長久沒有跟，并且我與業務員關系特別的好，故我就買了別的公司的產品。

 還有一個你們廠的生產部經理出來開廠了，我又買了他們的2臺機（不過質量不太好......剛投產的：沒有辦法的），關系也特別的好..........

4. 以后還會加凱恩利 數控車床，有機會嗎？

   還有加車銑復合機和走心機，機會還是會有的，大家互相合作一下嗎。

5. 經驗總結：第壹個方面行業中員工離職，公司沒有安排業務員進行跟進。被業務員把單帶到別的地方去，造成業務損失。

第二個方面： 公司業務、生產、采購這些員工離職：他們知道：供應商、客戶后然后就出去自立山頭開廠了，把訂單帶走了。

6. 你看一下凱恩利數控機床分布很高。隨便逛逛街就找到了.........

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數控機床的剛性釋義

   數控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終的生產效率和生產成本。

  一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。   舉個具體體現的例子：  切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠系統剛度K=100，100，80.

    則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm，  δy=0.005mm，  δz=0.0025mm。  

      例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠系統的K值在50~200之間。   除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但主要的環節是三軸絲杠系統的靜剛性（車床為2軸）。

 二、動態剛性是衡量一臺機床剛性的重要指標。     

    通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。     刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。 

    動態剛性受很多方面的影響，其中主要的是絲杠導軌系統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是基礎的也是重要的環節。 依照經驗：1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好； 2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）

     另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，數控機床培訓班，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試數只能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。 動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。